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0557-2203778 0557-2203218隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴格，國家先后出*臺了新環(huán)保法、消費稅、排污稅，相應(yīng)城市也為了治理PM2.5禁止溶劑型涂料的生產(chǎn)和使用，如何實現(xiàn)環(huán)境友好型涂層的技術(shù)發(fā)展是涂料界目前非常關(guān)鍵的創(chuàng)新項目。目前國內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)表面的防護涂裝仍然處于比較落后的原始階段，其涂裝給PM2.5造成了非常大的影響，從而使大型鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝成為了環(huán)保部門重*點關(guān)注的對象。筆者詳細介紹了一種應(yīng)用于大型鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆，此水性防銹漆完全符合環(huán)保標準要求，VOC排放小于80g/L，具有非常優(yōu)異的施工性、防腐性和耐人工老化性，為大型鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝提供了一種具有創(chuàng)新性的水性涂層技術(shù)，此技術(shù)獲得了國家授權(quán)專*利，專*利號為CN103468077A。通過大量試驗，從中選出具有代表性的5個案例進行分析。
1、試驗部分
1.1原料
丙烯酸*液A：MC-105（北京東方亞科力化工），丙烯酸*液B：BS-104（信中源*液），氧化鐵紅：190D（河南新鄉(xiāng)氧化鐵廠），防銹劑：B-500（常州眾普科技有限公司），填充料：500目硫酸鋇及500目重鈣（山東淄博雍濱礦石廠），有*機膨潤土：SMP-HV（浙江豐虹材料有限公司），分散劑：706W（迪高），消泡劑：NXZ（巴斯夫），成膜助劑：TEXANOL（伊士曼），流平劑：2025（法國高帝斯），防閃銹劑：亞硝酸鈉（市售），增稠劑：3800（法國高帝斯），中和劑：AMP-95（美國陶氏），去離子水（自*制）。
1.3制備工藝
1）將丙烯酸*液A加入生產(chǎn)缸中，采用去離子水將分散劑706W、1/2的消泡劑NXZ、亞硝酸鈉溶解稀釋后加入生產(chǎn)缸中，采用300~400r/min攪拌5~10min，獲得預(yù)*液；
2）在步驟1所得的預(yù)*液中邊攪拌邊加入190D氧化鐵紅、500目硫酸鋇、500目重鈣和防沉劑有*機膨潤土SMP-HV，采用400~600r/min分散15~20min，然后以鋯珠為研磨介質(zhì)進行研磨，至細度達到50μm，獲得研磨漿料；
3）向步驟2獲得的研磨漿料中加入丙烯酸*液B，同時采用中和劑AMP-95進行中和至pH為8~9，然后加入余下1/2的消泡劑NXZ，采用300~400r/min的速度攪拌10min，再加入B-500*鈦粉，攪拌混合均勻，攪拌速度為500~600r/min，獲得混合漿料；
4）向步驟3獲得的混合漿料中加入用去離子水稀釋的2025流平劑、成膜助劑，過濾，以去除鋯珠，再加入3800增稠劑調(diào)整黏度，黏度控制在60~80KU。
1.4樣板制備
選擇普通低碳薄鋼板為底材，尺寸為70mm×150mm×（0.8~1.5）mm；底材處理：先采用溶劑將表面進行清洗干凈，然后采用1000目砂紙進行打磨處理，確保鋼材表面除干凈；
采用自來水按照1∶（0.3~0.5）兌稀后噴板，常規(guī)性能檢測板噴涂厚度控制在20~30μm，耐鹽霧性能測試板噴涂厚度控制在55~65μm；
常規(guī)性能檢測板，室溫條件下養(yǎng)護48h后檢測；耐鹽霧性能板，室溫條件下養(yǎng)護7d后進行性能測試。
1.5性能測試
測試項目檢測方法：漆膜厚度依照GB/T13452.2，干燥時間依照GB/T1728，附著力依照GB/T1720，光澤依照GB/T9754，耐沖擊性依照GB/T1732，柔韌性依照GB/T11185，耐水性依照GB/T1733，耐鹽霧性能依照GB/T1771，耐人工老化依照GB/T23987。
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